Bỏ qua để đến Nội dung

Giải Pháp Số Hóa Chuỗi Quy Trình Thiết Kế Động Cơ Điện: Tăng Tốc Sáng Tạo, Rút Ngắn Thời Gian Phát Triển

Trong môi trường phát triển và thiết kế máy điện, áp lực thời hạn luôn là nỗi ám ảnh của kỹ sư. Hình dung cảnh một buổi sáng tại đơn vị sản xuất e-mobility, nơi ba kỹ sư đến từ các bộ phận khác nhau cùng đau đầu trước deadline sát nút. Một thay đổi nhỏ về thiết kế, như khi chuyên gia nhiệt Elena đề xuất hiệu chỉnh dòng trục để xử lý vấn đề nhiệt, lại kéo theo việc phải dựng lại toàn bộ mô hình điện từ trong môi trường mô phỏng – công việc ngốn không ít thời gian mà mọi thành viên đều thấm thía.

Chi phí vô hình khi thiết kế rời rạc

Kỹ sư điện Michael từng dành nhiều tuần tối ưu thiết kế động cơ bằng Simcenter E-Machine Design, nhưng đó mới chỉ là xuất phát điểm. Để đi đến sản phẩm hoàn thiện, anh cần trải qua nhiều vòng xác minh thiết kế, kiểm tra nhiệt, phân tích kết cấu và NVH. Mỗi lần chuyển nhóm là mỗi lần dựng lại mô hình từ đầu ở một hệ thống khác.

Khi mất đến ba tháng chỉ để dựng lại template máy dòng trục 3D cho phân tích chi tiết, Michael hiểu rằng thời gian sáng tạo đã bị chiếm dụng bởi “giấy tờ kỹ thuật số”. Tính rời rạc này không chỉ làm chậm tiến độ mà còn hạn chế khả năng cộng tác, thử nghiệm ý tưởng mới, buộc các kỹ sư lựa chọn giải pháp an toàn hơn là tối ưu hóa do nỗi lo về thời gian.

Kết nối mô hình qua chuỗi số hóa

Hãy nghĩ đến một quy trình nơi dữ liệu thiết kế động cơ được chia sẻ liền mạch từ kỹ sư điện đến nhóm nhiệt và kết cấu chỉ bằng một cú nhấp chuột. Tất cả thông tin chi tiết, từ mô hình 3D cho đến các đặc tính vật liệu phức tạp như winding và skew, đều được đồng bộ tức thời cho từng bộ phận.

Với hệ sinh thái Simcenter, “chuỗi chỉ số hóa” đã thành hiện thực. Michael dễ dàng tối ưu hàng trăm cấu hình động cơ chỉ trong vài giờ nhờ Simcenter E-Machine Design, rồi chuyển ngay mô hình hoàn chỉnh sang Simcenter 3D hoặc Simcenter STAR-CCM+ mà không mất thời gian nhập lại thông tin.

Elena, phụ trách mảng nhiệt, chỉ việc nhận mô hình 3D đã lưới hóa sẵn để tính toán – loại bỏ hoàn toàn tình trạng thất lạc dữ liệu và mất thời gian dựng mô hình như trước đây.

Biến ý tưởng thành hiện thực chỉ trong một ngày

Quy trình liền mạch này mở ra tiềm năng đổi mới vượt trội cho ngành chế tạo động cơ điện. Một ngày làm việc điển hình: sáng sớm, nhóm kỹ sư phác thảo ý tưởng động cơ mới; chỉ trong một buổi, 500 biến thể được thử nghiệm và tối ưu hóa bằng Simcenter E-Machine Design. Buổi chiều, mô hình tốt nhất được kiểm tra điện từ với Simcenter 3D và trước giờ tan ca, nhóm kết cấu cũng kịp thời xác thực cấu trúc – tất cả trên cùng một nền tảng mô hình hóa, không còn cảnh nhập dữ liệu lặp lại.

Đội ngũ nhiệt sẽ nhận luôn bản vẽ mô hình trên Simcenter STAR-CCM+ để tính toán phối hợp giữa điện từ và làm mát trong điều kiện thực tế. Khi phát sinh thắc mắc, các bộ phận tương tác tức thời vì ai cũng làm việc trên cùng một mô hình số duy nhất.

Tác động tích cực lên các nhóm kỹ thuật

Sự liền mạch không chỉ đến từ phần mềm – mà còn là thay đổi thực sự trong cách làm việc. Khi Elena phát hiện cần chỉnh vấn đề nhiệt, cô không phải lo lắng về thời gian chậm trễ như trước nữa. Michael cập nhật mô hình, chỉ vài giờ sau Elena đã tiếp cận và kiểm chứng lại giải pháp mới.

Các trưởng nhóm dễ dàng tổ chức công việc song song giữa các bộ phận, trao đổi và cập nhật nhanh chóng, giúp cho cùng lúc có thể lặp lại, sửa đổi thiết kế và tối ưu hóa mà không bị giới hạn về thời gian hoặc quy trình quá phức tạp.

Bạn có thể làm việc trên các thiết kế động cơ E-motor tạo ra từ Simcenter E-Machine Design ở cả Simcenter 3D và Simcenter Star-CCM+

Kết nối để bứt phá trong đổi mới và sản xuất

Sở hữu trong phiên bản mới Simcenter E-Machine Design 2506, các cải tiến này là đòn bẩy giúp tiết kiệm thời gian, phá vỡ rào cản truyền thống trong quá trình phát triển động cơ điện. Từ khâu lên ý tưởng, thiết kế đến xác thực đa bộ môn, đều nằm gọn trong “chuỗi chỉ số hóa” – rút ngắn quá trình, tăng tính sáng tạo và phối hợp chưa từng có.

Đối với những doanh nghiệp đang tìm cách dẫn đầu trong phát triển xe điện thế hệ mới, quy trình này chính là chìa khóa tăng tốc, thúc đẩy năng suất và hiện thực hóa ý tưởng một cách linh hoạt, nhanh chóng. Với Simcenter, từ khâu chỉnh sửa đến xác thực và sẵn sàng cho sản xuất đều nằm trong tay, biến điều bất khả thi thành khả thi trong thời đại kết nối số.

Bạn đang cần chuẩn hóa và tối ưu quy trình thiết kế động cơ điện cho doanh nghiệp? Đừng ngần ngại, hãy liên hệ ngay với chuyên gia của MICAD. Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành, tư vấn và cung cấp giải pháp phần mềm mô phỏng – thiết kế hiện đại nhất, giúp bạn đưa sản phẩm ra thị trường nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và gia tăng tính sáng tạo vượt trội. Gửi yêu cầu tư vấn cho MICAD ngay hôm nay nhé!
Giải Pháp Số Hóa Chuỗi Quy Trình Thiết Kế Động Cơ Điện: Tăng Tốc Sáng Tạo, Rút Ngắn Thời Gian Phát Triển
8 tháng 11, 2025
Chia sẻ bài này
Thẻ
Lưu trữ
Simcenter 3D 2506: Bước Đột Phá Công Nghệ Cho Sản Xuất Bồi Đắp Hiện Đại