Bỏ qua để đến Nội dung

Hành Trình Hơn 100 Năm: ZF Chuẩn Hóa Chất Lượng Sản Xuất Cho Kỷ Nguyên Ô Tô Điện Hóa

Năm 1915, ZF khởi đầu với tên gọi “Zahnradfabrik GmbH”, là nhà sản xuất bánh răng cung cấp hệ truyền động cho khí cầu của Bá tước Zeppelin. Đây là điểm xuất phát cho hơn một thế kỷ phát triển, từ các hệ truyền động cơ khí truyền thống cho tới vị trí tiên phong trong các giải pháp di động điện hóa. Hiện nay, ZF tiếp tục củng cố vị trí dẫn đầu bằng việc hợp tác sâu rộng cùng Siemens, ứng dụng công nghệ kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền Simcenter Anovis, đảm bảo tiêu chuẩn tuyệt đối cho ngành công nghiệp ô tô điện hiện đại.

Lịch sử từ hộp số cơ khí tới động cơ điện hóa hàng đầu

Nhiều dấu mốc quan trọng đã tạo nên tên tuổi của ZF như hộp số tự động 4HP, 9HP hay hộp số 5 cấp đầu tiên dành cho giải đua F1. Không dừng lại ở đó, ZF đã dần dịch chuyển sang công nghệ truyền động hybrid và điện hóa, góp phần cung ứng linh kiện then chốt cho các tập đoàn ô tô lớn trên toàn cầu. Để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về chất lượng, ZF đã triển khai giải pháp Simcenter Anovis của Siemens cho kiểm tra cuối dây chuyền (End-of-Line – EOL), hiện diện trên hơn 50 dây chuyền thử nghiệm và không ngừng mở rộng quy mô lên khoảng 100 dây chuyền trên toàn thế giới.

Hệ thống Simcenter Anovis kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền

Thách thức của thời đại di động điện hóa

Với khối lượng xuất xưởng hơn 10.000 hộp số và mô-đun truyền động điện hóa (EDU) mỗi ngày, ZF buộc phải kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đặc biệt về các yếu tố ồn, rung và khắc nghiệt (NVH). Khác với xe động cơ đốt trong, các nhược điểm NVH trên ô tô điện dễ bị phát hiện hơn vì không còn tiếng động cơ "che lấp". Để giải quyết, ZF tích hợp Simcenter Anovis cùng chuỗi cảm biến, phần mềm phân tích linh hoạt giúp phát hiện từng lỗi nhỏ nhất trước khi sản phẩm ra khỏi nhà máy.

Kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền cho mô-đun truyền động điện với Simcenter Anovis

Hợp tác lâu dài – Kết quả vượt mong đợi

Hơn 20 năm hợp tác liên tục, ZF và Siemens cùng nhau phát triển từ những mô-đun truyền động truyền thống đến các nền tảng số hóa hiện đại. Sự phối hợp nhịp nhàng được thể hiện qua việc họp bàn và cập nhật công nghệ mỗi tuần. Một đột phá nổi bật là chỉ số Cepstrum dựa trên thứ tự (order-based cepstrum metric), cho phép tự động phát hiện lỗi cuối dây chuyền – công việc từng là thủ công phức tạp, giờ đây chỉ còn mất vài phút thao tác nhờ vào tích hợp cùng Simcenter Anovis.

Simcenter Anovis tích hợp vào phần mềm test bench của ZF

“Trước đây, cả đội cùng chuyên gia Siemens phải mất nhiều ngày mới xử lý xong dữ liệu. Nay nhờ Simcenter Anovis, kỹ thuật viên chỉ cần thiết lập giới hạn và xem đường cong Cepstrum là có thể phân tích siêu tốc chỉ trong 10 phút.”
– Franz Knoppik, Kỹ sư âm học tại ZF

Kết quả thực tế ấn tượng trên dây chuyền toàn cầu

  • Tỷ lệ sản phẩm lỗi cực thấp, chỉ ở mức 15 PPM (15 sản phẩm lỗi trên mỗi triệu sản phẩm xuất xưởng)
  • Nguy cơ phạt từ các hãng OEM giảm mạnh, tránh thất thoát hàng nghìn USD cho mỗi sản phẩm lỗi
  • Thuật toán xử lý tín hiệu hiện đại giúp phát hiện nguồn gốc lỗi nhanh chóng
  • Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng được đồng bộ, tùy biến linh hoạt cho từng dòng sản phẩm OEM

Chính những thành tựu này đã nâng tầm thương hiệu ZF trên “bản đồ chất lượng” toàn cầu, đặc biệt khi thị trường công nghiệp đang cạnh tranh khốc liệt từng ngày.

Chuẩn hóa kiểm tra chất lượng cho kỷ nguyên xe điện

ZF mạnh dạn số hóa các quy trình kiểm tra chất lượng – không chỉ dành cho xe động cơ xăng/dầu mà cả trên ô tô điện. Nhờ Simcenter Anovis, kỹ sư ZF dễ dàng cập nhật cấu hình cho từng dòng EDU, đáp ứng nhu cầu đặc thù từ khách hàng. Anh Franz Knoppik nhận định: “Trên xe điện, mọi âm thanh đều rõ ràng, không thể che đậy. Phát hiện sớm và xử lý nhanh là yếu tố sống còn.” Với Simcenter Anovis, ZF kiểm soát toàn dải NVH, tìm ra lỗi ngay từ đầu, đảm bảo sản phẩm xuất xưởng đạt chuẩn cao nhất.

Simcenter Anovis tích hợp vào hệ thống test bench của ZF

Con người – Động lực thúc đẩy đổi mới liên tục

Thành công của ZF không tách rời sự giao thoa giữa bề dày kinh nghiệm NVH và tư duy đổi mới cùng sự phát triển của xe điện. Đội ngũ kỹ sư năng động liên kết chặt chẽ cùng Siemens để không ngừng tối ưu hóa quy trình, nâng cao chất lượng và sở hữu lợi thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.

“Là kỹ sư Đức, chúng tôi phải tiên phong, còn phải nhanh hơn đối thủ. Hợp tác hàng tuần cùng Siemens chính là chìa khóa để chúng tôi luôn có những đổi mới liên tục.”
– Andreas Steffensky, Trưởng nhóm kỹ thuật tại ZF

Định hướng tương lai – Nguồn cảm hứng cho ngành công nghiệp

Thành tựu của ZF không chỉ dừng lại ở sản phẩm hay công nghệ, mà còn là bài học chuyển đổi cho toàn ngành công nghiệp sản xuất truyền thống trong kỷ nguyên số hóa. Kết hợp kinh nghiệm kỹ thuật, giải pháp hiện đại như Simcenter Anovis và văn hóa hợp tác sáng tạo, ZF đã, đang và sẽ dẫn dắt ngành ô tô điện toàn cầu tới chuẩn mực mới về chất lượng. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp kiểm tra chất lượng tối ưu cho dây chuyền lắp ráp, hành trình của ZF chính là cảm hứng không thể bỏ lỡ.

Bạn đang đối mặt với bài toán tối ưu kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền trong các lĩnh vực CAD CAM hay sản xuất cơ khí hiện đại? Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tại https://micad.vn/bao-gia/ để nhận tư vấn chi tiết về giải pháp kiểm thử, đo lường và hoàn thiện hệ thống sản xuất. Đem đến công nghệ phù hợp, hỗ trợ tận tâm giúp doanh nghiệp bạn luôn giữ vững vị thế dẫn đầu về chất lượng!
Hành Trình Hơn 100 Năm: ZF Chuẩn Hóa Chất Lượng Sản Xuất Cho Kỷ Nguyên Ô Tô Điện Hóa
8 tháng 11, 2025
Chia sẻ bài này
Thẻ
Lưu trữ
Hiểu đúng về công nghệ mô phỏng bóp chai nước xe đạp: Chìa khóa thành công của các nhà thiết kế hiện đại